Aplicación del QFD para el diseño de sistema automático de dosificación seca de aditivos especiales en la industria alimentaria

Laburpena

tiene como objetivo fundamental, la investigación y desarrollo de un nuevo sistema de dosificación en seco de mezclas de aditivos alimentarios que actualmente NO se pueden comprimir. A estas mezclas se les ha dado la denominación de "MEZCLAS ESPECIALES". Para lograr dicho propósito, se ha empleado el método de diseño de producto denominado DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE LA CALIDAD, QFD (Quality Function Deployment) . Los trabajos que se describen comprenden desde el estudio del proceso de fabricación de los comprimidos (utillaje de la maquinaria, mezclas de aditivos, distintos estados de agregación de los componentes de la mezcla, etc...) hasta el diseño y construcción de un prototipo para el pretratamiento de dichos aditivos, para de esta manera posibilitar su empastillado y posterior dosificación en un dosificador automático de comprimidos. Las principales conclusiones derivadas de las pruebas realizadas con el prototipo acondicionador son las siguientes: § Se ha conseguido empastillar con éxito varias mezclas cuya compresión había sido imposible anteriormente, tales como FLAVOLIVA, MARINADA, TOMATE CHERRY, DIAPIM/DEXTROSA, DIAPIM MORRON . § El único caso en el que se obtuvo un granulado apreciable a simple vista fue en el de la mezcla de FLAVOLIVA. En el resto de las mezclas, aunque esté comprobado el éxito en el empastillado, no se aprecia el granulado. § Ninguna de las anteriores mezclas se pudo empastillar sin la adición de agua. § En el caso de la MARINADA, DIAPIM DEXTROSA, MORRON, no se pudo empastillar hasta que no se consiguió bajar la humedad de la mezcla hasta un 7% Aunque parezca paradójico esta circunstancia únicamente fue posible cuando se humectó la mezcla, sin esta aplicación de agua no se consiguió bajar del 13%. Este hecho confirma el éxito del método desarrollado en la etapa de pruebas preliminares (DESHUMECTACIÓN FORZADA). § En el caso de TOMATE CHERRY no bastó con la simple humectación y secado por debajo del 7%, hubo además que aplicar glucosa al agua de humectación. § La mezcla AZUCAR/SAL no se pudo empastillar de ninguna manera, en este caso no se consiguió bajar la humedad del 14.2%. § El proceso de mezcla para todas las pruebas fue extremadamente rápido y de calidad. En 10 segundos se conseguía una mezcla homogénea de los ingredientes. § Parece muy interesante la posibilidad de adicionar "pegamentos" naturales al agua de humectación. Esta opción permitiría empastillar mezclas con muchas especies (TOMATE CHERRY) que dificultan sensiblemente la compresión. En definitiva, el prototipo estudiado posee 3 herramientas que han demostrado su eficacia, MEZCLA, HUMECTACIÓN y el SECADO. Estas se pueden utilizar por separado o combinadas. Lo que no hay duda es que sin ellas, actualmente NO se puede comprimir las mezclas especiales que no se empastillan.